Para nós da Oxiteno, a sustentabilidade é inegociável e deve ser um compromisso de todos, empresas e pessoas. As respostas para os desafios da humanidade passam primeiro pela química, porque somos a base das demais indústrias. Trabalhamos continuamente – mas não sozinhos –, para oferecer ao mercado alternativas sustentáveis. A colaboração é peça-chave para alcançar mais e melhores resultados com maior agilidade. Convidamos os clientes e criamos soluções em conjunto. Também interagimos com instituições do ecossistema de inovação no Brasil e no mundo.

Na cadeia de valor de tintas, nosso objetivo é desenvolver novas soluções com menor impacto ambiental e social, alcançar alta eficiência no uso de recursos para diminuir resíduos e contribuir para a evolução tecnológica de revestimentos cada vez mais duráveis e resistentes.

Soluções para Coatings

Nosso amplo portfólio para o mercado de Coatings oferece desempenho superior às formulações, com soluções de baixos níveis de VOC e toxicidades, livres de APE e outras reduções de impactos ambientais. As metas definidas no Plano 2030 para este segmento já são cumpridas com êxito. O resultado pode ser visto nos processos produtivos mais seguros e em soluções mais avançadas. Nossos produtos são desenvolvidos de acordo com os princípios do Design for Environment, em conjunto com a ferramenta de ACV (Avaliação de Ciclo de Vida), possibilitando o mapeamento dos impactos ambientais gerados por um novo produto, desde o seu desenvolvimento até o descarte.

Entre os exemplos, podemos citar dois produtos. Um deles é o coalescente ULTRAFILM® 5000, desenvolvido após extensa pesquisa para atender aos formuladores que buscavam uma opção mais sustentável. Nossa base de comparação com o ULTRAFILM® 5000 foi o monoisobutirato do 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol. Ambos utilizados em uma formulação de tinta arquitetônica. Os resultados demonstram que o ULTRAFILM® 5000 possui desempenho ambiental superior em todas as categorias de impacto: Mudanças Climáticas, Toxicidade Humana, Depleção de Água, Depleção Fóssil e Smog (impacto devido as emissões de VOC). O produto se destaca pela versatilidade para utilização em diversas tecnologias de tintas, além de permitir o desenvolvimento de tintas zero VOC, com ótima evolução de dureza e alta resistência à pega de sujeira (dirt pick-up).

O outro exemplo é a linha OXIMULSION®. Ela é formada por tensoativos primários APE-free (livre de Alquilfenol etoxilados) para obtenção de látices, polímeros dispersos em água. Para emulsificação de resinas, temos o OXIMULSION® 9800 e o OXIMULSION® 9900. São emulsificantes desenvolvidos para resinas alquídicas, que proporcionam emulsões do tipo óleo em água por meio da técnica de inversão de fases e que viabilizam a formulação de esmaltes sintéticos base-água. Por meio de estudos de avaliação do ciclo de vida do produto, os resultados confirmaram que as tecnologias de esmaltes à base de água têm um perfil de desempenho ambiental muito melhor do que os esmaltes à base de solvente em todas as categorias de impacto analisadas: Mudança Climáticas, Toxicidade Humana, Depleção de Água, Depleção Fóssil e Smog.

A formulação da linha OXIMULSION® utiliza equipamentos convencionais de baixo cisalhamento, gerando uma emulsão alquídica óleo em água, com partículas pequenas, estabilidade coloidal e alto teor de sólidos. Essa tecnologia permite desenvolver formulações de esmaltes sintéticos à base de água com baixos odor e VOC, com desempenho equivalente aos produtos à base de solventes tradicionais. O resultado é um esmalte com alto brilho e ótimo custo-benefício.

Novidades em Coatings virão em 2022. Um grande desafio da indústria, que o nosso time de especialistas está dedicado neste momento, é solucionar a baixa resistência à água pelas tintas arquitetônicas, causada principalmente por espécies hidrofílicas presentes nas formulações, como surfactantes usados ​​na polimerização em emulsão de látex e aditivos usados ​​nas dispersões de cargas e pigmentos. Este é um dos principais motivos que reduz a durabilidade dos revestimentos arquitetônicos base-água. Uma nova tecnologia de tensoativos está sendo desenvolvida pela Oxiteno, direcionada para polimerização em emulsão, alia a alta performance, com maior resistência à água em processo e estabilidade da emulsão. Para as tintas arquitetônicas, formuladas com látices obtidos com nossa tecnologia de surfactantes copolimerizáveis, a solução ​​proporcionará um aumento significativo na resistência ao dirt pick-up (pega de sujeira) e na diminuição do leaching do surfactante, em comparação com os surfactantes convencionais.

Sustentabilidade e colaboração

A Oxiteno segue firme em seu caminho aliando o foco em inovação e sustentabilidade. E sabemos que a colaboração é a peça-chave nesta construção. A Oxiteno investe muito em tecnologia, e a expertise do time junto com as parcerias que estabelecemos com os clientes nos permitem gerar soluções com foco nas necessidades do mercado.

Artigo escrito por Fabricio Guilhermino Pereira, Gerente de P&D para Coatings da Oxiteno.

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Realizado no último dia 10 de setembro, a Oxiteno conquista o Prêmio Paint & Pintura Nacional em sua 25ª edição, concedido pela Agnelo Editora. A empresa foi eleita novamente como a melhor fornecedora em Coalescentes e, pela décima vez consecutiva, em Solventes Oxigenados.

Crescimento e compromisso estão atrelados à excelência, algo sempre buscado pela Oxiteno em tudo que a envolve. Na visão de Hugo Gardelli, Head Mercosul de Vendas para Coatings da Oxiteno, essas conquistas são resultado do contínuo trabalho em proximidade com clientes e a atuação diferenciada da empresa no país.

“Nossa história é marcada por pioneirismo desde a nossa fundação e mostra o quanto o mercado brasileiro é e sempre foi muito importante para nós. Durante o último ano vimos de forma mais evidente o valor de parcerias sólidas para a perenidade dos negócios. Para ajudar nossos clientes a superarem desafios, nossa equipe tem trabalhado continuamente no desenvolvimento de novos produtos, aplicações e melhorias de processos. Buscamos oferecer alternativas que atendam o mercado com excelente desempenho e custo competitivo”, reforça Hugo.

Silmar Barrios, Head Global de Negócios para Coatings da Oxiteno, complementa sobre os constantes investimentos em inovação neste segmento. “Conquistar esses reconhecimentos em mais uma edição do Prêmio Paint & Pintura evidencia o quanto a Oxiteno está na vanguarda de um nicho especializado e atenta aos movimentos do mercado. Para alcançar tal nível de excelência, contamos uma equipe altamente qualificada que merece todo o reconhecimento. A inovação permeia todas as áreas da empresa, indo além do escopo de desenvolvimento de produtos e serviços. Dessa forma, ganhamos agilidade e assertividade no desenvolvimento de tecnologias que agregam valor à indústria como um todo”, ressalta Silmar.

A Oxiteno agradece a todos os clientes que participaram da votação do 25º Prêmio Paint & Pintura Nacional e parabeniza a Agnelo Editora pela realização da premiação, bem como todos os colaboradores da empresa, que compõem uma equipe, mais uma vez, vencedora.

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Os formadores de filme, também chamados de agentes coalescentes, são um desses componentes e estão diretamente ligados a um dos processos mais críticos durante o desenvolvimento de tintas, a formação de filme de tinta durante a sua secagem.

Os filmes podem ser elaborados de diversas formas. A mais simples é a partir da dissolução de um polímero em um solvente, cujo processo resume-se em três estágios principais: aplicação (I), fixação (II) e secagem (III). Neste processo, o papel do solvente é fundamental para o sucesso na qualidade da formação do revestimento, por isso é preciso escolhê-lo corretamente.

Outro modo de formação de filme é por coalescência de partículas poliméricas em sistemas base água. Neste caso, o processo é mais complexo e requer o emprego de agentes que promovam a coalescência das partículas poliméricas. Esses agentes coalescentes podem ser obtidos por rotas distintas, mas o que os define é sua capacidade de promover uma formação de filme homogênea a partir de um látex. Eles plastificam a fase polimérica presente nas formulações de tintas e outros produtos, diminuindo a sua taxa de temperatura e favorecendo a deformação de partículas. Como o coalescente favorece a formação de um filme coalescido, ele pode melhorar a resistência à água e ao leaching.

Falando em temperatura, para garantir que uma película de filme seja produzida de forma homogênea, o processo de formação de filme de tinta passa por um teste de Temperatura Mínima de Formação de Filme (TMFF), que monitora e avalia se os índices de temperatura do látex estão ideais para se fundir, garantindo assim, o resultado esperado do produto final.

Claro que diversos outros fatores devem ser levados em consideração e que há muito mais características que variam de um caso para outro, pois cada empresa ou pessoa busca algo específico que atenda às suas necessidades.

Nosso profundo conhecimento técnico de profissionais dedicados a Coatings, envolvidos com cada cliente e em todas as etapas dos projetos, nos permite desenvolver um portfólio completo de soluções em coalescentes para as diferentes tipos de tintas dentro da categoria decorativas. Conheça mais sobre a linha ULTRAFILM® da Oxiteno.

Sobre o Manual descomplicado de tecnologia de tintas
Todas essas informações e estudos realizados a respeito do processo de formação de filme estão disponíveis no livro publicado pela Oxiteno: “Manual descomplicado de tecnologia de tintas”. De forma simples, este manual oferece conceitos fundamentais da tecnologia de tintas e traz temas relevantes para a indústria, como informações sobre solventes, tensoativos, GHS, polimerização em emulsão, avaliação de ciclo de vida, além da metodologia de design of experiments (DOE).

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Na ocasião, a pesquisadora Juliane Santos concedeu a palestra virtual em memória ao Prof. Sidney Lauren – apresentação com maior prestígio e destaque na agenda do Congresso.

A solução apresentada pela pesquisadora faz parte de uma nova metodologia em desenvolvimento pela Oxiteno que permite formular tintas de baixo VOC com resistência à água, menor tendência ao manchamento de cor e à pega de sujeira.

Saiba mais sobre o evento e a palestra virtual aqui.

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O processo de polimerização em batelada consiste em adicionar todos os insumos, dentre os quais se destacam solução de tensoativos, mistura de monômeros e solução de iniciador, ao reator no início do processo e manter a polimerização em determinada condição de agitação e temperatura até que se atinja a conversão do monômero em polímero próxima de 100%.

O início da polimerização (estágio A) é composto por gotas de monômeros emulsionadas, uma fração de monômero solúvel em água, micelas de tensoativos inchadas por monômeros e iniciador solúvel em água. No estágio B, há o crescimento das partículas e polimerização das moléculas de monômero solúveis no meio aquoso e geração de radicais oligoméricos. No estágio C, é onde ocorre a polimerização no interior das partículas com concentração de monômeros, resultando na diminuição da taxa de conversão e no término da polimerização. Por fim, na parte D, acontece a dispersão de partículas de polímero obtidas no final do processo de polimerização, conhecidas como látex (singular) e látices (plural).

Na polimerização em emulsão, os tensoativos promovem a emulsificação das gotículas de monômeros, solubilizam monômeros no interior das micelas, controlam o número de partículas nucleadas no Estágio A, a estabilidade das partículas ao longo dos Estágios B e C, a distribuição de tamanhos de partícula, a estabilidade e a tensão superficial do látex final e a formação de coágulo no reator.

ESCOLHA DOS TENSOATIVOS

A escolha dos tensoativos é de suma importância para desenvolver um processo de polimerização em emulsão e obter um látex com distribuição de tamanhos de partículas e estabilidade apropriadas para cada aplicação. As características-chaves de tensoativos usados em polimerização em emulsão, estão ligadas à sua capacidade de diminuir a tensão superficial da fase aquosa e adsorver em fases dispersas, promovendo diminuição da tensão interfacial e estabilidades eletrostática e estérica.

Tensoativos aniônicos e não iônicos são muito usados em polimerização em emulsão de látices aniônicos convencionais. Normalmente, um único tensoativo não é suficiente para gerar um látex atendendo a todos os quesitos solicitados. Preferencialmente, os tensoativos aniônicos promovem a estabilidade mecânica do látex por meio da estabilização eletrostática das partículas, enquanto os tensoativos não iônicos promovem estabilidade a eletrólitos e a ciclos de aquecimento e resfriamento por meio de estabilização estérica.

LINHA EM EMULSIFICANTES: OXIMULSION ®

Os agentes emulsificantes são surfactantes adicionados nos processos de emulsão para aumentar a sua estabilidade tornando-as estáveis e homogêneas. A molécula de um emulsificante possui uma parte polar (compatível com a água) e outra apolar (compatível com o polímero). São fundamentais para o processo de polimerização em emulsão.
A linha de emulsificantes OXIMULSION® é formada por tensoativos primários APE-free para polimerização em emulsão (por exemplo látex acrílicos, estirênicos e vinílicos) e emulsificação de resinas (por exemplo, as alquídicas). Os principais atributos dessa linha incluem desempenho superior aos tensoativos derivados de alquilfenol etoxilado, possibilitando alto controle de partícula, viscosidade e conversão, baixo VOC, baixa toxicidade e alto teor de sólidos. Em suma, os emulsificantes OXIMULSION® permitem que o formulador obtenha látex com baixa toxicidade, alta estabilidade e performance. Essas otimizações, como formulações de alto teor de sólidos, trazem benefícios econômicos para toda a cadeia.

Os tensoativos da Oxiteno foram desenvolvidos para serem facilmente incorporados ao processo de polimerização em emulsão e para auxiliar a produção de látex com granulometria controlada e excelente desempenho – como alta resistência à água e baixa formação de coágulos. Entre os benefícios, estão:

• Excelente controle de tamanho de partícula durante o processo

• Permite a geração de emulsões com baixa granulometria

• Melhora a estabilidade eletrolítica

• Baixa formação de coágulos

• Alta resistência à água

MANUAL DESCOMPLICADO DE TECNOLOGIA DE TINTAS
Para compartilhar o conhecimento e a experiência de seus especialistas em Coatings, a Oxiteno publicou um livro que funciona como um guia rápido e prático para formulação de tintas e emulsões. De forma simples, o livro oferece conceitos fundamentais da tecnologia de tintas e traz temas relevantes para a indústria, como informações sobre solventes, tensoativos, GHS, polimerização em emulsão, avaliação de ciclo de vida, além da metodologia de design of experiments (DOE). O manual completo pode ser adquirido aqui.

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Já na etapa de dispersão/moagem os aglomerados de pigmentos são mecanicamente separados em partículas menores. Os tensoativos umectante e dispersante atuam de maneira sinérgica, de modo a assegurar que a umectação das partículas menores geradas ocorra mais rapidamente e que não se suceda a reaglomeração das partículas, diminuindo assim o tempo do processo e, consequentemente, a energia gasta.

A escolha adequada de um tensoativo umectante e dispersante reduz a interação entre as partículas de pigmentos, diminuindo a viscosidade do meio, permitindo uma maior incorporação do teor de pigmento e assegurando a estabilização das partículas dispersas ao longo do tempo. Como a cor dos pigmentos ocorre pela absorção e espalhamento da luz em sua superfície, o tamanho das partículas de pigmentos, além da quantidade carregada, interfere diretamente na cor produzida.

Tanto os umectantes quanto os dispersantes devem ser compatíveis com o meio e com a resina para evitar defeitos, atender demandas regulatórias e de segurança, além de apresentar baixa espuma e serem eficazes em baixas dosagens.

O PROCESSO DE UMECTAÇÃO

A umectação de pigmentos em sistemas base água é um fenômeno desafiador, principalmente por conta da alta tensão superficial da água, em comparação a outros meios. Essa grande diferença energética na interface pigmento/água, dificulta a molhabilidade dos agregados e aglomerados de partículas e sua incorporação na carga de moagem. O tensoativo umectante atua reduzindo a tensão superficial da água e, consequentemente, reduzindo a diferença energética na interface pigmento/água, favorecendo assim a penetração da água nos aglomerados de partículas de pigmentos e facilitando o processo de dispersão.

Para cada carga e pigmento, existe a necessidade de utilização de tensoativo com HLB específico, que vai agir de forma a maximizar suas propriedades na tinta final. Quanto maior a concentração de pigmentos e cargas na tinta final, mais importante é a utilização de umectantes e dispersantes.

O PROCESSO DE DISPERSÃO E MOAGEM

A quebra dos aglomerados e agregados em partículas menores ocorre de forma mecânica, durante a moagem. No decorrer desse processo, a viscosidade do sistema tende a aumentar devido à formação de novas superfícies de alta energia, que tendem a se unir e flocular. Com a presença dos agentes dispersantes no meio, esse processo é facilitado consideravelmente porque os aditivos também adsorvem nas superfícies recém-formadas, minimizando a interação entre as partículas e garantindo uma viscosidade constante do concentrado de cargas durante todo o processo.

Os tensoativos umectantes e dispersantes têm papel fundamental no processo de dispersão. A seleção combinada de um agente umectante e agente dispersante adequado nesta etapa é fundamental para maximizar a eficiência do processo em relação ao tempo e energia necessários, obter um tamanho de partícula de pigmento otimizado e permitir que maiores teores de pigmentos sejam incorporados, de modo a garantir o máximo desenvolvimento de cor na tinta. A escolha dos aditivos adequados bem como as dosagens a serem utilizadas dependerá dos tipos de pigmentos, cargas e respectivas quantidades a serem dispersas, além de fatores como compatibilidade com o meio e a resina.

O PROCESSO DE ESTABILIZAÇÃO

Os agentes dispersantes são fundamentais para a manutenção das propriedades da dispersão ao longo do tempo, evitando a reaglomeração das partículas de pigmento. A estrutura química do aditivo dispersante determinará o mecanismo de estabilização das partículas de pigmento: repulsão eletrostática, estérica ou eletroestérica. A escolha adequada do dispersante bem como a dosagem a ser utilizada é fundamental para evitar problemas como a sedimentação e floculação de pigmentos, alterações de viscosidade e variações no desenvolvimento de cor ao longo do tempo.

O PAPEL DOS TENSOATIVOS NO PROCESSO DE POLIMERIZAÇÃO EM EMULSÃO
Para a obtenção de látex sintético, componente principal de tintas e adesivos base água, o principal processo utilizado é o de polimerização em emulsão. Nele, monômeros (acrílicos, metacrílicos, vinílicos etc.) são polimerizados em meio aquoso usando iniciadores radicalares, onde tensoativos são necessários para a estabilização do sistema durante a polimerização, e das partículas de polímero dispersas formadas.

Continue a leitura e saiba mais sobre o papel dos tensoativos no processo de polimerização em emulsão aqui.

Artigo escrito por Alann Bragatto, Pesquisador da Oxiteno

MANUAL DESCOMPLICADO DE TECNOLOGIA DE TINTAS
Para compartilhar o conhecimento e a experiência de seus especialistas em Coatings, a Oxiteno publicou um livro que funciona como um guia rápido e prático para formulação de tintas e emulsões. De forma simples, o livro oferece conceitos fundamentais da tecnologia de tintas e traz temas relevantes para a indústria, como informações sobre solventes, tensoativos, GHS, polimerização em emulsão, avaliação de ciclo de vida, além da metodologia de design of experiments (DOE). O manual completo pode ser adquirido aqui.

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Eles são componentes essenciais para a formulação de tintas, na composição do látex, entram durante o processo de polimerização e, na tinta final, durante o processo de dispersão de pigmentos e cargas. Em ambos os processos, atuam como estabilizadores do sistema. Além disso, os tensoativos podem ser utilizados como aditivos para ajuste de propriedades específicas da formulação, com base em uma das suas principais características, o valor de HLB (balanço hidrofílico-lipofílico), é possível escolher a molécula mais adequada para cada aplicação específica, tendo grande influência na performance final do revestimento.

Na maioria dos sistemas, o emprego de uma mistura de tensoativos é mais eficiente na emulsão do que um único produto. Ao mistura-los é possível ajustar a proporção de cada um de modo a atingir exatamente o valor de HLB (hydrophilic-lipophilic balance) do substrato a ser emulsionado. Além disso, a mistura permite que pequenos ajustes possam ser feitos para a otimização da emulsão, o que não é possível quando se usa um único composto. Tais misturas normalmente são feitas entre tensoativos com afinidades diferentes, ou seja, um com maior caráter hidrofílico e outro com maior caráter lipofílico.

Em tintas, principalmente base água, há sistemas muito complexos que contêm diversos componentes, os quais, em condições normais, não formariam uma solução homogênea. Por esse motivo, diversos tensoativos são utilizados para estabilizar e conferir as propriedades de cada tipo de tinta.

A IMPORTÂNCIA DOS TENSOATIVOS NO PROCESSO DE DISPERSÃO DE PIGMENTOS

O processo de dispersão de pigmentos pode ser dividido em três etapas: umectação, dispersão/moagem e estabilização. Na etapa de umectação é importante se utilizar algum aditivo que seja capaz de reduzir a tensão superficial da água e permita que ela penetre nos poros dos pigmentos, facilitando assim a molhabilidade dos pigmentos a serem dispersos.

Já na etapa de dispersão/moagem os aglomerados de pigmentos são mecanicamente separados em partículas menores. Os tensoativos umectante e dispersante atuam de maneira sinérgica, de modo a assegurar que a umectação das partículas menores geradas ocorra mais rapidamente e que não se suceda a reaglomeração das partículas, diminuindo assim o tempo do processo e, consequentemente, a energia gasta.

Continue a leitura e saiba mais sobre o processo de dispersão de pigmentos aqui.

Artigo escrito por Alann Bragatto, Pesquisador da Oxiteno.

MANUAL DESCOMPLICADO DE TECNOLOGIA DE TINTAS
Para compartilhar o conhecimento e a experiência de seus especialistas em Coatings, a Oxiteno publicou um livro que funciona como um guia rápido e prático para formulação de tintas e emulsões. De forma simples, o livro oferece conceitos fundamentais da tecnologia de tintas e traz temas relevantes para a indústria, como informações sobre solventes, tensoativos, GHS, polimerização em emulsão, avaliação de ciclo de vida, além da metodologia de design of experiments (DOE). O manual completo pode ser adquirido aqui.

O post Tensoativos nas formulações de tintas apareceu primeiro em Indovinya | Leader in the production of surfactants and specialty chemicals.

As soluções da Oxiteno em solventes para o mercado de tintas são pautadas no desenvolvimento de produtos mais sustentáveis, ou seja, que possuem, além de performance superior, um conteúdo renovável para menores níveis de pegada de carbono, perfil toxicológico mais amigável para formulações de baixa toxicidade e menor impacto em rotulagem GHS (Global Harmonized System), além de alto desempenho e competitividade, de modo a auxiliar nosso clientes na formulação de tintas e revestimentos cada vez melhores. Saiba mais aqui.

Confira a matéria publicada na revista Tintas & Vernizes com a participação do Fabrício Pereira, Gerente de P&D para Coatings da Oxiteno, sobre essa demanda crescente por solventes sustentáveis. Acesse: https://pdf.magtab.com/reader/revista-tintas-vernizes/21515#page/23

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